ఆధునిక పరిశ్రమలో ఒక అనివార్యమైన పదార్థంగా, టైటానియం అల్లాయ్ వైర్ అనేది ఏవియేషన్ ఫాస్టెనర్లు, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ (3C ఉత్పత్తులు), కళ్లజోడు ఫ్రేమ్లు, ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్, మెడికల్ ఎక్విప్మెంట్ మరియు వెల్డింగ్ మెటీరియల్ల వంటి కీలకమైన ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తూ విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంది. అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-పనితీరు గల వైర్ ఉత్పత్తులను సాధించడానికి, కోల్డ్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియగా మారింది, ప్రత్యేకించి తుది ఉత్పత్తి కంటే వైర్ వ్యాసం 30%-40% పెద్దదిగా ఉండాలి. ఈ వ్యాసం ప్రభావితం చేసే అనేక కీలక కారకాలు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ వ్యూహాలను లోతుగా అన్వేషిస్తుంది టైటానియం అల్లాయ్ వైర్ యొక్క డ్రాయింగ్ పనితీరు.
1. ముడి పదార్థాల నాణ్యతపై కఠినమైన నియంత్రణ
రసాయన కూర్పు: టైటానియం మిశ్రమం యొక్క రసాయన కూర్పు నేరుగా దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. H, O, N, Fe మరియు Si వంటి మూలకాల యొక్క కంటెంట్ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, H మూలకం హైడ్రోజన్ పెళుసుదనానికి గురవుతుంది మరియు సురక్షితమైన పరిధిలో ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించబడాలి మరియు నియంత్రించాలి.
ఉపరితల నాణ్యత: ముడి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పగుళ్లు, మడతలు లేదా మచ్చలు వంటి లోపాలు ఉండకూడదు. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ఈ లోపాలు విస్తరించవచ్చు, ఫలితంగా బలం తగ్గుతుంది లేదా పగుళ్లు కూడా వస్తాయి. అందువల్ల, ముడి పదార్థాలు మృదువైన మరియు లోపం లేని ఉపరితలాన్ని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన ఉపరితల తనిఖీ మరియు ముందస్తు చికిత్స చేయించుకోవాలి.
2. వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్
వేడి చికిత్స ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది టైటానియం అల్లాయ్ వైర్ యొక్క డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ. ఎనియలింగ్ ట్రీట్మెంట్ (ప్రీట్రీట్మెంట్ ఎనియలింగ్, ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ మరియు ఫినిష్ ఎనియలింగ్తో సహా) పని గట్టిపడటాన్ని తగ్గించడం, పదార్థం యొక్క పొడుగు మరియు ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం మరియు తదుపరి డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడం. సహేతుకమైన ఎనియలింగ్ సిస్టమ్ మెటీరియల్ యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు డ్రాయింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. డ్రాయింగ్ డైస్ ఎంపిక మరియు రూపకల్పన
డై మెటీరియల్: డ్రాయింగ్ డైస్ తరచుగా సిమెంట్ కార్బైడ్ (YK6, మరియు YK8 వంటివి) మరియు డైమండ్తో తయారు చేస్తారు. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే డైమండ్ డ్రాయింగ్ డైస్ చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కారణంగా ఫైన్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ వైర్ డ్రాయింగ్కు మొదటి ఎంపిక, అయినప్పటికీ అవి ఖరీదైనవి మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.
డై డిజైన్: వైర్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డై డిజైన్ను సర్దుబాటు చేయాలి. సాధారణ డై ఆకారాలలో ఆర్క్-ఆకారపు డైస్ మరియు శంఖాకార డైస్ ఉన్నాయి, ఇవి వేర్వేరు వ్యాసాల వైర్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో వైర్ సజావుగా వైకల్యంతో మరియు నాణ్యత స్థిరంగా ఉండేలా చూసేందుకు ఇన్లెట్ కోన్, వర్కింగ్ కోన్, సైజింగ్ బెల్ట్ మరియు అవుట్లెట్ కోన్తో సహా డై హోల్ రూపకల్పనను కూడా జాగ్రత్తగా పరిశీలించాల్సిన అవసరం ఉంది.
4. డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క చక్కటి నియంత్రణ
ప్రతి పాస్కి రూపాంతరం: టైటానియం మిశ్రమం యొక్క గది ఉష్ణోగ్రత తన్యత ప్లాస్టిసిటీ తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక వైర్ పగిలిపోకుండా ఉండేందుకు ఒక్కో పాస్కు వైకల్యాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. క్రమంగా వైకల్యాన్ని పెంచడం ద్వారా, పదార్థం యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణం క్రమంగా మెరుగుపడుతుంది మరియు తన్యత బలం మెరుగుపడుతుంది.
మొత్తం వైకల్యం: మొత్తం వైకల్యంలో పెరుగుదల పెరుగుతుంది టైటానియం అల్లాయ్ వైర్ యొక్క బలం, కానీ ఇది పని గట్టిపడటాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, సరైన మొత్తం వైకల్యాన్ని నిర్ణయించడానికి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా బలం మరియు మొండితనం మధ్య సంబంధాన్ని సమతుల్యం చేయడం అవసరం.
డ్రాయింగ్ వేగం: టైటానియం అల్లాయ్ వైర్ పనితీరును ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాల్లో డ్రాయింగ్ వేగం ఒకటి. డ్రాయింగ్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు, అయితే వైర్ యొక్క నాణ్యత మరియు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం. డ్రాయింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పదార్థం యొక్క వైకల్య ప్రవర్తన మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.
టైటానియం అల్లాయ్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ బహుళ కీలక కారకాల యొక్క చక్కటి నియంత్రణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ను కలిగి ఉంటుంది. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం, హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, తగిన డ్రాయింగ్ డైస్లను ఎంచుకోవడం మరియు డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను చక్కగా ట్యూన్ చేయడం ద్వారా, టైటానియం అల్లాయ్ వైర్ పనితీరు మరియు నాణ్యతను వివిధ రంగాల అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు.
